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光学镜片是光学系统中的重要组成部分，它主要起到接受光和反射光的作用。由于光学镜片所处的环境具有一定的温度和湿度，加之镜片在制造过程中存在着缺陷，因此，镜片必须具有一定的使用寿命。当使用寿命达到后，由于其表面存在缺陷或材料自身性质等原因，就会造成镜片表面产生划痕、擦伤、氧化等现象。此外，在使用过程中还会受到环境温度变化、灰尘等的影响，而使其产生腐蚀。因此，为提高光学系统的成像质量，延长光学镜片的使用寿命，就需要对其表面进行镀膜处理。
光学镜片镀膜是一种对光学镜片表面进行表面处理和涂覆材料的过程。
光学镜片镀膜的运用和前景
光学镜片镀膜是为了提高光学系统的成像质量，延长使用寿命。镀膜技术的发展主要体现在以下几个方面：
1、随着微电子、光电子和微机械等技术的发展，光学镜片的功能越来越多，对光学镜片的要求也越来越高。除了要具备传统光学镜片所具有的各种光学性能外，还要在其表面镀上各种材料层以满足特殊使用场合的需要。
2、随着电子工业的发展，一些在空气中工作的器件（如电视机、照相机、电视显示器等）也要求对镜片进行镀膜处理，以满足耐高温、高真空和防静电等特殊使用要求。
3、随着电子技术的发展，一些电子仪器（如医疗仪器）对光学镜片也提出了更高的要求。
光学镜片镀膜工艺的难点
光学镜片镀膜工艺的难点如下：
透光率低：光学镜片镀膜通常需要将光线反射回去，所以镀膜后的镜片透光率较低。
表面不平整：光学镜片镀膜需要表面平整，但是在制备过程中容易出现裂纹、划痕等问题，影响镜片的使用寿命。
腐蚀物质：光学镜片镀膜通常需要在其表面涂覆一层腐蚀物质，如有机物、无机物等，如果不加以控制，会对环境造成污染。
镀层厚度不易控制：光学镜片镀膜的镀层厚度不易控制，常常出现镀层薄厚不均的情况，影响镀膜效果。
镀层性能不稳定：光学镜片镀膜的镀层性能不稳定，可能会在镀层表面出现裂纹、划痕等问题，影响镜片的使用寿命。
所以，镀膜前对光学镜片表面进行一定的工艺处理，可以在一定程度上解决上述问题。
光学镜片镀膜前传统表面处理工艺
酸洗工艺：使用酸溶液将光学镜片表面的污渍去除，再用清水清洗干净。但酸洗工艺对环境污染较大，而且还需要耗费大量的时间，因此很难满足生产要求。
化学处理工艺：光学镜片镀膜前通常需要对其表面进行化学处理，以提高其表面质量和附着力。化学处理主要有两种方式：一是利用化学试剂的氧化作用来进行表面处理；二是利用化学反应来进行表面处理。在生产中，通常采用第一种方式，即利用化学试剂的氧化作用来进行表面处理。但这种方式存在着一定的弊端，因为化学试剂具有很强的腐蚀性，对环境会造成一定的污染。
等离子体表面处理的运用
光学镜片镀膜前采用等离子体表面处理工艺是近一些兴盛起来的一种新兴工艺，其原理是利用等离子体的高氧化活性来改善材料的表面性质。其处理原理主要包括两种：一种是利用等离子体的氧化性，通过强氧化性方式将镜片表面的污染物质挥发出来，以达到表面清洁和清除油污的目的。另一种方法是利用等离子体与材料之间的相互作用，通过激发、电离、扩散等方式来实现镜片表面特性的改善。
等离子体表面处理的对比优势
相比传统酸洗工艺和化学处理工艺，等离子体表面处理技术作为一种新兴技术，由于具有无污染、可在线操作等特点，因而得到了广泛的应用。特别是在光学镜片镀膜前，采用等离子体表面处理技术处理光学镜片表面，可以改善其表面粗糙度、提高光学镜片的透光率，进而改善其使用效果。
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对尺寸不大的线性产品，建议采用本公司的直接喷射等离子机，经特殊设计，喷射口的直径可达5-12毫米；对于较大面积的制品，可采用本公司专用的旋转式等离子喷枪，可喷出45毫米至100毫米的处理宽度。
