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塑胶产品已经成了现阶段工业与生活中的必需品，小到芯片制造，大到飞机轮船都少不了塑胶产品的运用，很多时候，我们需要对塑胶产品进行胶水粘结，但并不是每一种塑胶产品都能很好的进行处理，并能保持长久的稳定性。
塑胶产品表面必须具备优良的附着力，才能在喷漆、粘接、包装印刷或压焊时能与胶粘剂有效结合。但在塑胶产品制造中，塑胶表面不仅含有油脂和油脂，还会阻碍湿气。许多材料的产品表面附着力极低，即使清洁并固化干燥后，液体滴落实验也不能粘附在物品外观上。
所以我们需要对塑胶表面进行一定的处理，以改变其附着力，才能有效进行后续工艺。
我们知道，塑料材料是以有机化学高分子化合物为骨架，或合成方法，或改性天然产物的固体物体。它们可以分为热塑性材料（可熔融性、可浇注性和可成型性）和热固性材料（可浇注性仅在单体状态下，它们可以聚合）固化，然后不再熔融。在纯状态下，塑料是一种绝缘材料，具有良好的热和电。这两种组分的比例在0.9g/cm3和1.5g/cm3范围内处于发泡状态。一般来说，它是易燃的。与金属相比，塑料的硬度、刚度和强度都低于金属。各种共聚物可以具有橡胶般的弹性。塑料材料可以通过添加剂和填料进行多方面的改性，调节其电导率，或者采用高性能纤维增强加工，获得优于钢材的刚性。
大多数塑料的表面张力很低。它的表面张力一般小于大多数液体，然而液体是构成粘合剂、涂料和油漆的基础材料。通过上述塑料制造工艺可以知道，附着力低的原因是表面张力低，而表面张力又是因为大多数塑料都具有非极性的特性。我们只需要改变塑胶表面的非极性特点，就可以改变其附着力。
在现代工业中，等离子体已经开始运用于诸多行业，在塑胶工业中，利用等离子气体与塑胶材料表面进行相互作用，即可使塑胶表面的极性改变。
等离子体是一些电离气体，是固体、液体和气体以外的第四种常见物质状态。等离子体由电子和自由组成的离子和自由基等活性粒子，且处于非热力学平衡状态，电子能量高，可破坏材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性。
通过低温等离子体表面处理，材料表面发生了各种物理和化学变化如下：
（1）等离子体处理过后，可使表面具有更高的活性，易于与其他物质兼容；
（2）表面引入的活性官能团可与黏合剂形成化学键合作用；
（3）由于等离子体中高能电子的轰击作用，材料表面的粗糙度有所增加；
（4）等离子体处理可以去除表面的弱边界层，避免黏合后形成力学性能差的弱边界层。
塑胶表面改变附着力比较常见的运用比如，塑料水管喷码和塑料线材印刷，这里推荐使用深圳市玮肯电气技术有限公司的直喷式等离子体表面处理机，750W功率，高效直喷，可以保持较高的喷射效率，满足流水线式生产需要。
等离子表面处理技术随着工艺的改进和运用场景的延伸，一定会在越来越多的场合代替传统表面处理工艺，并成为一种主流，玮肯电气，也将继续保持研发与技术投入，为社会创造更多价值，为环保贡献一份力。
