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电子产品的发展带动了许多产品的升级，其中就包括点胶粘结紧固工艺，并且受限于安装空间和安装条件，粘结工艺也被运用于许多其他场合，包括汽车工业，相比于螺丝紧固，胶水粘结紧固更能节省空间，提高效率。
点胶粘结是把同一种或不同种基材通过胶水固定在一起，并长久保持不变形的一种粘结紧固工艺，它可以适用于极小尺寸和场合的元器件固定，特别是电子领域。同时点胶工艺的发展，也带动了不同种类胶水和点胶机设备的运用。
但点胶粘结工艺同样面临着一些考验，除了点胶精度和效率以外，材质的种类也在不断增加，不同的胶水需要面对多种材质，频繁更换胶水已不太现实，特别是一些表面极为光滑的基材，包括玻璃和金属，表面极强的疏水性使胶水难以扩展，胶点容易脱落和偏移，胶黏效果大打折扣。为了提供粘结效果，不得不对基材表面进行一定的处理，提高其表面粗糙度，提高附着力。
传统的表面处理工艺方法是根据不同基材选择不同的化学试剂，对基材表面进行一定时间的处理，这种处理方式操作复杂，部分化学试剂昂贵，易燃易爆且有毒，对操作人员的身体健康造成一定的风险，且对环境要求也较高，成本与效率均不划算。
在实际运用中，部分工艺场景因为基材表面有油渍污染等，所以简单清洗即可提高粘接效果。点胶粘结是一项效率和质量要求都相对较高的工艺，部分产品甚至返工即报废，胶水的选择的确是影响因素之一，但并不是全部，所以怎么才能满足粘结工艺要求是诸多企业不得不考虑的。
在诸多表面处理工艺方法中，低温等离子体是一项简单易用高效的工艺，在物理作用下等离子体中的大量离子、激发态分子及自由基等多种活性粒子，会作用到固体样品表面，能清除表面原有的污染物和杂质。此过程也会产生刻蚀作用，能够将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品表面的粗糙比例，提高了固体表面的粘合及浸润性能。
等离子设备的使用也很简单，由深圳市玮肯电气技术有限公司生产的单头等离子体表面处理机，就能满足绝大多数场景的运营需求。对于高精度场合，可使用直喷式等离子体表面处理机，喷射精准，处理效率高；对于高效率场合，可使用旋喷式等离子体表面处理机，旋转式喷射，对比大面积的表面处理要求，可以快速满足。
等离子体表面处理机，也叫大气低温等离子处理机，由等离子发生器、气体输送系统、压力保护系统及等离子喷头等部分组成。等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中将空气电离，产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生了一系列化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。
等离子处理机喷射的等离子体流为中性，不带电，且稳定较低，一般在40℃-70℃左右，不会对基材有损伤，无污染无废气排出。
