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纤维是由许多天然纤维、合成纤维和其它一些特殊的化学纤维，按一定的方式结合在一起，形成的具有一定结构和形态的材料。在纺织工业中，纤维是一种很重要的材料，在不同的产品需求中，需要把纤维染色处理。
目前常用的染色方法有两种：一种是以染料为主体，在一定温度、压力下，使染料吸附到纤维上，然后通过化学或物理作用使纤维上染；另一种是以纤维为主体，通过化学或物理作用使染料与纤维结合。
纤维印染的工艺发展现状
在我国，印染加工的过程主要有两种方法：
手工印染
手工印染是传统的印染方法，从原料的选择到织物的染色，都要靠纺织工人一件一件地手工完成，这种印染方法劳动强度大、效率低、成本高、质量难以保证。手工印染只能满足人们生产生活的需求，不能满足现代经济发展对纺织品质量、品种、档次的要求。随着社会经济的发展，人们对纺织品要求越来越高，对纺织产品质量、档次越来越重视，传统手工印染的缺陷就显露出来。
机械印染
机械染色是由机械设备代替人来完成染色过程，机械染色的优点是可在无人看管下连续生产，设备利用率高，相比手工印染，劳动强度小很多。
纤维的印染工艺难点
纤维印染是一种复杂的工艺，主要的工艺难点包括提高印染质量和效率，确保纺织品的安全性和舒适性。手工印染品质与效率较难兼顾，而机械印染由于需采用多台机械设备联合操作，在织物上的加工过程较为复杂，而织物表面的纤维会受到损伤，尤其是用碱性染料染色时，破坏了纤维表面的化学键，使纤维表面产生大量的微小空隙，造成染料向织物内部渗透困难、扩散速度慢等问题。
传统纤维印染前的表面工艺处理
传统的纤维印染前的表面工艺处理是通过化学方式，来改善纤维表面的理化性质。常见的处理方式是酸洗。
在传统的印染工艺中，由于染料渗透到纤维表面后，需要经过一定时间的中和及洗涤，才能达到染料与纤维结合的目的，因此，酸洗是最常用的表面处理方法。在酸洗过程中，主要使用的化学药品有盐酸、硫酸、磷酸等。这些酸一般具有腐蚀性，会使纤维表面发生化学反应，进而促使染料向纤维内部渗透。
但是，由于酸洗过程中需要用水和化学试剂进行中和，会产生大量废水污染环境，这也是传统印染工艺中需要解决的问题之一。
等离子体表面处理工艺的运用
等离子体技术是指利用气体（或等离子体）在低温状态下产生的极高能量，使其瞬间电离的一种技术。等离子体是一种带电的、处于高能量状态的气体，这种气体在放电过程中具有很强的氧化性，因此，它具有很强的氧化和分解作用，可以破坏一些高分子材料的表面层，包括高分子纤维材料，等离子体处理后可以有效提升纤维表面的附着力和亲水性，更有利于染料渗入纤维内部，染色更充分更均匀。
等离子表面处理工艺对比化学处理法
相比纤维酸洗工艺，等离子体表面处理工艺具有成本低、效率高和环保性强等特点，其工艺流程更简单，只需要通过高频放电的方式，有效改善纤维表面的达因值和亲水性。同时，较低的温度可以避免因温度过高损伤纤维，有效提高产品后续工艺的良品率。
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对于较小区域的线性制品，建议采用本公司的直接喷射等离子机，经特制的喷嘴，可达到5-12毫米的宽度；对于较大区域的制品，可采用本公司的旋喷等离子机，经特制的喷嘴，可达到45-100毫米的宽度。
