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等离子体表面处理工艺改善纤维染色效果

日期:06-08  点击:337  属于:纺织工业
等离子体处理后可以有效提升纤维表面的附着力和亲水性,更有利于染料渗入纤维内部,染色更充分更均匀。

纤维是由许多天然纤维、合成纤维和其它一些特殊的化学纤维,按一定的方式结合在一起,形成的具有一定结构和形态的材料。在纺织工业中,纤维是一种很重要的材料,在不同的产品需求中,需要把纤维染色处理。

目前常用的染色方法有两种:一种是以染料为主体,在一定温度、压力下,使染料吸附到纤维上,然后通过化学或物理作用使纤维上染;另一种是以纤维为主体,通过化学或物理作用使染料与纤维结合。

纤维印染的工艺发展现状

在我国,印染加工的过程主要有两种方法:

手工印染

手工印染是传统的印染方法,从原料的选择到织物的染色,都要靠纺织工人一件一件地手工完成,这种印染方法劳动强度大、效率低、成本高、质量难以保证。手工印染只能满足人们生产生活的需求,不能满足现代经济发展对纺织品质量、品种、档次的要求。随着社会经济的发展,人们对纺织品要求越来越高,对纺织产品质量、档次越来越重视,传统手工印染的缺陷就显露出来。

机械印染

机械染色是由机械设备代替人来完成染色过程,机械染色的优点是可在无人看管下连续生产,设备利用率高,相比手工印染,劳动强度小很多。

纤维的印染工艺难点

纤维印染是一种复杂的工艺,主要的工艺难点包括提高印染质量和效率,确保纺织品的安全性和舒适性。手工印染品质与效率较难兼顾,而机械印染由于需采用多台机械设备联合操作,在织物上的加工过程较为复杂,而织物表面的纤维会受到损伤,尤其是用碱性染料染色时,破坏了纤维表面的化学键,使纤维表面产生大量的微小空隙,造成染料向织物内部渗透困难、扩散速度慢等问题。

传统纤维印染前的表面工艺处理

传统的纤维印染前的表面工艺处理是通过化学方式,来改善纤维表面的理化性质。常见的处理方式是酸洗。

在传统的印染工艺中,由于染料渗透到纤维表面后,需要经过一定时间的中和及洗涤,才能达到染料与纤维结合的目的,因此,酸洗是最常用的表面处理方法。在酸洗过程中,主要使用的化学药品有盐酸、硫酸、磷酸等。这些酸一般具有腐蚀性,会使纤维表面发生化学反应,进而促使染料向纤维内部渗透。

但是,由于酸洗过程中需要用水和化学试剂进行中和,会产生大量废水污染环境,这也是传统印染工艺中需要解决的问题之一。

等离子体表面处理工艺的运用

等离子体技术是指利用气体(或等离子体)在低温状态下产生的极高能量,使其瞬间电离的一种技术。等离子体是一种带电的、处于高能量状态的气体,这种气体在放电过程中具有很强的氧化性,因此,它具有很强的氧化和分解作用,可以破坏一些高分子材料的表面层,包括高分子纤维材料,等离子体处理后可以有效提升纤维表面的附着力和亲水性,更有利于染料渗入纤维内部,染色更充分更均匀。

等离子表面处理工艺对比化学处理法

相比纤维酸洗工艺,等离子体表面处理工艺具有成本低、效率高和环保性强等特点,其工艺流程更简单,只需要通过高频放电的方式,有效改善纤维表面的达因值和亲水性。同时,较低的温度可以避免因温度过高损伤纤维,有效提高产品后续工艺的良品率。

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